刀具的切削不僅取決于刀具本身，還與使用機床、刀具與機床的連接、刀具的刀柄系統、刀具的動(dòng)平衡、刀具安全監控系統等密切相關(guān)，而與刀具相關(guān)的技術(shù)也與刀具技術(shù)一起在科技進(jìn)步推動(dòng)下取得了新的進(jìn)展。

一、高速切削時(shí)刀具刀柄系統

加工中心等數控機床以前一直采用傳統的7：24實(shí)心錐柄工具系統，這種刀柄由于只靠錐面結合，刀柄與主軸的聯(lián)接剛性較低，主軸轉速超過(guò)10000r/min，聯(lián)接剛性的不足更為明顯。對采用ATC刀柄換刀來(lái)說(shuō)，每次換刀后，刀具的徑向尺寸可能發(fā)生變化，存在著(zhù)重復定位精度低問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題主要對標準7：24刀柄進(jìn)行改進(jìn)。在HSK刀柄的啟發(fā)下，近年來(lái)出現了7：24刀柄的新型聯(lián)接技術(shù)，如日本日研公司和大昭和公司分別研制出三處接觸（3LOCKSYSTEM）和雙面（BIGPLUS）兩種7：24聯(lián)接刀柄。與標準的7：24刀柄比較，它們有更高的聯(lián)接剛性和精度，可用于高速切削，并且還能與現有7：24刀柄或機床兼容，是7：24刀柄未來(lái)的發(fā)展方向，除對標準7：24刀柄結構進(jìn)行改造外，目前主要采用新型的HSK刀柄和KM刀柄。

HSK刀柄是一種新型的高速錐形刀柄，其接口采用錐面和端面2面同時(shí)定位的方式，刀柄為中定，錐體長(cháng)度較短，有利于實(shí)現換刀的輕型化及高速化，由于采用端面定位，消除了軸向定位誤差，使高速、高精加工成為可能也是我們國內制造廠(chǎng)刀具制造發(fā)展方向。高速刀具與主軸的連接技術(shù)隨著(zhù)科技進(jìn)步今后還將得到不斷發(fā)展，使一些新概念刀柄HSK、KM、3LOCK、BIGPLUS等刀柄得到進(jìn)一步改進(jìn)和完善。當前主軸與刀具連接技術(shù)發(fā)展方向是：

（1）采用雙面定位系統；

（2）裝夾精度高，夾持剛性好，結構緊湊；

（3）刀柄帶平衡和減振裝置；

（4）發(fā)展多功能和智能型刀柄。

二、刀具動(dòng)平衡技術(shù)

對高速旋轉的刀具還有平衡與安全問(wèn)題，在高速主軸系統中，任何旋轉體的不平衡會(huì )產(chǎn)生離心力，不平衡的刀具或刀柄在高速切削時(shí)產(chǎn)生的離心力使機床產(chǎn)生振動(dòng)，旋轉刀具微小的不平衡量，在高速切削時(shí)111會(huì )造成很大的離心力，刀具不平衡產(chǎn)生的不規則切削力，將導致不規則的磨損，其結果一方面會(huì )影響工件的加工精度和表面質(zhì)量，另一方面會(huì )影響主軸軸承和刀具的使用壽命，更主要的是影響高速切削的安全性，所以高速切削需要認真進(jìn)行刀具的動(dòng)平衡。

三、刀具刃口鈍化的發(fā)展

目前國外進(jìn)口的整體刀具或可轉位刀片刃口大111進(jìn)行了刃口的鈍化。經(jīng)鈍化后的刀具或刀片刃口微觀(guān)缺陷清除，有效地增加了刃口強度，其刀具耐用度一般可提高20%至一倍。